為落實(shí)經(jīng)建投集團(tuán)黨委決策部署，提升企業(yè)效益，綠洲公司從細(xì)處著眼，通過加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部控制，強(qiáng)化鏈接協(xié)作管理等，用數(shù)據(jù)說話、用數(shù)據(jù)管理，營(yíng)造“節(jié)約就是效益、降耗就是增收”的精細(xì)化管理氛圍，奮力完成全年各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)。
梳紡車間結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，從原料、工藝、設(shè)備、操作等方面持續(xù)挖潛降耗。一是創(chuàng)新工藝。為降低生產(chǎn)成本，技術(shù)人員反復(fù)研究、優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)流程和工藝參數(shù)，減少對(duì)麻纖維原料的櫛梳機(jī)梳理次數(shù),有效提高了大麻纖維原料制成率,減少了落麻的產(chǎn)出，噸紗成本明顯降低。二是提高大麻二粗落雜利用率。清梳聯(lián)工序開松除雜梳理下來的大麻二粗落雜經(jīng)過預(yù)粗處理后，用于低支紗的配麻。利用閑置的聯(lián)合開松機(jī)車頭加裝到清梳聯(lián)預(yù)開松處,以提高麻結(jié)、雜質(zhì)、短絨的去除率,有效提高了落雜纖維的開松效果。三是小改小革。利用廢舊管道和閑置不用的輔助材料,改造送麻風(fēng)管,設(shè)計(jì)焊接維修操作平臺(tái),減少維修人工、叉車燃油費(fèi)等費(fèi)用開支。四是改良加濕系統(tǒng)。降低水流阻力，達(dá)到使用正常水壓即可進(jìn)行加濕作業(yè)的預(yù)期效果，淘汰使用抽水泵一臺(tái)，節(jié)電節(jié)水效果明顯。
織造車間重新修訂、完善落實(shí)多項(xiàng)節(jié)約措施，加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作，在機(jī)物料消耗、包裝料回收、織機(jī)效率等方面降本增效果顯著。一是加強(qiáng)機(jī)配件使用管理。嚴(yán)格庫房機(jī)配件交舊換新制度，領(lǐng)用登記做到一物一帳。堅(jiān)持修舊利廢， 1-8月機(jī)物料消耗較去年同期節(jié)約35.1萬元。二是做好包裝料回收利用。對(duì)包裝料進(jìn)行回收重復(fù)利用，1-8月共節(jié)約資金45500元。三是優(yōu)化漿紗工藝。根據(jù)紗線品質(zhì)和織布工序要求,科學(xué)合理安排漿紗上機(jī)品種和放漿次數(shù),加強(qiáng)織機(jī)調(diào)車檢修力度,1-8月較去年同期，漿紗好軸率提高2.02％、織機(jī)效率提高4.5％。四是加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。指派專人管理長(zhǎng)漿絲，做好領(lǐng)用登記工作,加強(qiáng)對(duì)織軸兩邊廢邊寬度的控制,上軸后及時(shí)檢查考核,不合格機(jī)臺(tái)第一時(shí)間按照規(guī)定調(diào)整，1-8月份共計(jì)節(jié)約紗線1850公斤，為公司降本增效打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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